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生产车间培训课件

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  • 素材授权:免费下载
  • 更新时间:2019-07-31
  • 素材类别:培训教程PPT
  • 素材格式:.ppt
  • 关键提要:生产车间培训课件,生产
  • 素材版本:PowerPoint2003及以上版本(.ppt)
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这是生产车间培训课件下载,主要介绍了车间安全教育的主要内容;基本安全知识;车间常见的几类劳保用品;安全生产我们的职责;生产场所十不准;电气安全;机械设备安全,欢迎点击下载。

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生产车间培训课件

PPT内容

环球一号彩票开户韶关市雅鲁环保实业有限公司车间级安全培训主讲人: 车间安全教育的主要内容   (1) 介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点,车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况,车间危险区域、有毒有害工种情况,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析,介绍车间安全生产中的好人好事,车间文明生产方面的具体做法和要求。 2) 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如水站的特点是电气设备多、高速运转设备多。电机旋转速度快、力矩大,要教育大家遵守劳动纪律,穿戴好防护用品,小心衣服,发辫被卷进机器,手被旋转的设备擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件物品时,要防止碰伤、压伤、割伤;;设备保养时要切断电源,并悬挂警告牌;工作场地应保持整洁,道路畅通;并穿戴好防护防护用品等。(3) 介绍车间防火知识,包括防火的方针,车间易燃易爆品的情况,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,车间消防组织情况,遇到火险如何处理等。 (4)现场急救与逃生基本安全知识思考: 1、安全工作的目的是什么? 2、安全生产方针是什么? 3、“四不放过”原则指什么? 4、什么是“五同时”原则? 5、“三违”现象指什么? 6、什么是“三不伤害”? 安全事故图片 1、安全工作的目的:   保护劳动者在劳动过程中的安全与健康,是我国的一项基本国策,是保护社会生产力、促进社会生产力发展的基本保证,是保证社会经济建设持续、稳定、协调发展的基本条件,这也是安全工作的目的。 2、安全生产方针。   安全第一,预防为主,综合治理。 3、“四不放过”原则。   一是事故原因分析不清不放过;二是事故责任者和应受到教育者没受到教育不放过;三是没有防范措施不放过;四是事故责任者没有受到处理不放过。 4、“五同时”原则   在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、“三违”现象   指违章作业、违章指挥和违反劳动纪律 6、“三不伤害”   指在安全生产中要求做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。 车间常见的几类劳保用品: (1)头部防护用品。如安生帽、工作帽; (2)眼睛防护用品。如各种防护眼镜等; (3)耳部防护用品。如耳塞、耳罩等; (4)面部防护用品。如防护面罩; (5)呼吸道防护用品。如防毒面具、呼吸器、自救器等; (6)手部防护用品。如手套、指套; (7)足部防护用品。如防砸鞋、隔热鞋、绝缘鞋、导电鞋等; (8)体部防护用品。如工作服、背带裤、雨衣、防寒服等; (9)其他防护用品。如安全带、安全绳(索)等。安全生产我们的职责:一、参加安全活动,学习安全技术知识、严格遵守各项安全生产规章制度,做到严格执行关于安全生产的禁令及本企业规定的“安全生产管理条例”确保生产的正常、稳定和安全。二、认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全完好,做到交接清楚,然后才能签字。三、精心操作,严格执行工艺规程,遵章守纪,做到“三懂、四会”(懂生产原理,懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故,会正确使用消除器材和防护器材)有关记录清晰、真实、整洁四、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中出现异常情况,做到处理及时、果断。应杜绝各种玩忽职守职守,弄虚作假行为的发生。五、认真维护保养设备,发现缺陷时应立即消除,并做好记录;保持作业场所的整洁干净,做到文明生产。六、在自已不违章作业的同时,劝阻或制止他人违章作业,在拒绝违章指挥的同时、及时向上级领导报告。在作业过程中,努力做到“四不伤害”。生产场所十不准:一、加强明火管理,厂区内不准吸烟。二、生产区内不准未成年人进入。三、上班时间,不准睡觉、干私活,离岗和干与生产无关的事。四、在班前班上不准喝酒。五、除特殊情况不准使用汽油等易燃液体擦洗设备,用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品、不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实、不准开始检修。十、停机检修后的设备、未经彻底检查、不准启用。十一、不带安全带,脚手架、跳板不牢不准登高作业。十二、脚手架上不固定好跳板,不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。 动火作业的六大禁令:一、动火证未经批准,禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。三、不清洗,置换不合格,禁止动火。四、不清除周围易燃物,禁止动火。五、不按时作动火分析,禁止动火。六、没有消防措施,禁止动火。电气安全一、电气安全概述 • 电在造福于人类的同时,也会给人类带来灾难。 • 统计资料表明:在工伤事故中,电气事故占有不少的比例。例如:触电死亡人数占全部事故死亡人数的5%左右。 • 世界上每年电气事故伤亡人数不下几十万人。 • 我国约每用1。5亿度电就触电死亡1人,而美、日等国约每用20~40亿度电才触电死亡1人。 触电事故的种类 电击 : • 直接接触电击:触及正常状态下带电的带电体。 • 间接接触电击:触及正常状态下不带电、而在故障下意外带电的带电体。 • 单线电击:人占在地面上,与一线接触。(可以是直接或间接) • 两线电击:人与地面隔离,两手各触一线。(可以是直接或间接;可以是两相,也可以是单相) • 跨步电压电击电流对人体的作用 • 人本身就是一种电气设备,这是因为: • 人的整个神经系统是以电信号和电化学反应为基础的。 • 上述电信号和电化学反应所涉及的能量是非常小的。 • 人只要求正常功能所必要的电能,由于这个能量非常小,因此,系统功能很容易被破坏。电击致命原因 • ① 心室颤动 数秒~数分钟(6~8 min)→ 死亡 • ② 窒息 窒息→缺氧或中枢神经反射→室颤。 特点:致命时间较长。10~20 min。 • ③ 电休克(昏迷)  由于中枢神经反射造成体内功能障碍,昏迷时间长后的死亡。电流效应的影响因素(一)电流值(工频) • 感知电流——引起感觉的最小电流。如轻微针刺,发麻。 • 平均(概率50%),男:1。1 mA ;女:0。7 mA • 摆脱电流——能自主摆脱带电体的最大电流。 • 平均(概率50%), 男:16mA; 女:10。5 mA • 最低(概率0。5%),男: 9mA; 女: 6 mA • 室颤电流——引起心室发生心室纤维性颤动的最小电流。 • I颤 = 50 mA 适用于当1s ≤ t <5s时; • I颤 = 50/t mA 适用于当0。01 s< t <1s时。电流途径 不同途径,危险性不同,但没有不危险的途径。 • 最危险的是:左手到前胸。 • 判断危险性,既要看电流值,又要看途径。电流种类对人的影响 • 高频电流——烧伤比工频电流严重,但电击的危险性较小。 • 冲击电流——指作用时间<0。1~10ms的电流。 种类:方脉冲、正弦波、电容放电脉冲。影响室颤的主要影响因素是It和I2t的值。(I — 有效值) • 直流电流——持续时间>心脏周期时,室颤阈值为交流的数倍; • 持续时间<200 ms时,室颤阈值与交流大致相同。直接接触电击防护 • 基本防护原则——应使危险的带电体不会被有意或无意地触及。基本防护措施——绝缘、屏护和间距间接接触电击的防护技术措施: • 保护接地(基本技术措施) • 保护接零(基本技术措施) • 加强绝缘 • 电气隔离 • 不导电环境 • 等电位联结 • 特低电压 • 漏电保护器 特低电压:特低电压——又称安全特低电压,是属于兼有直接接触电击和间接接触电击防护的安全措施。 • 保护原理: • —— 通过对系统中可能会作用于人体的电压进行限制,从而使触电时流过人体的电流受到抑制,将触电危险性控制在没有危险的范围内。 特低电压 额定值 • 我国国家标准GB3805-83《安全电压》规定了特低电压的系列: • 特低电压额定值(工频有效值)的等级: • 42V、36V、24V、12V和6V • 选用:根据使用环境、人员和使用方式等因素确定。 特低电压&安全电源 • 根据国际电工委员会相关的导则中有关慎用“安全”一词的原则,上述安全电压的说法仅作为特低电压保护型式的表示,即:不能认为仅采用了“安全”特低电压电源就能防止电击事故的发生! • 安全特低电压必须由安全电源供电。 • 可以作为安全电源的主要有: • 安全隔离变压器 • 蓄电池及独立供电的柴油发电机 • 即使在故障时仍能够确保输出端子上的电压不超过特低电压值的电子装置电源等。电气防火防爆 1。 电气引燃源 主要分为两类: A、危险温度 B、电火花和电弧 火花及电弧 :电火花——电极之间的击穿放电。大量电火花将汇集成电弧,电弧高温可达8000℃,能使金属熔化、飞溅,构成火源。 分为: 工作火花——正常时应无引燃危险,但异 常时如:三相刀开关不同时 闭合等 事故火花——短路、断线 其他火花——雷电、静电、电磁感应 防爆电气设备类型 (1) 隔爆型(d) (2) 增安型(e) (3) 充油型(o) (4) 充砂型(q) 电气防火防爆措施 1)消除或减少爆炸性混合物 消除或减少爆炸性混合物属一般性防火防爆措施。 例如: 采取封闭式作业,防止爆炸性混合物泄漏; 清理现场积尘,防止爆炸性混合物积累; 设计正压室,防止爆炸性混合物侵入; 采取开式作业或通风措施,稀释爆炸性混合物; 在危险空间充填惰性气体或不活泼气体,防止形成爆炸性混合物; 安装报警装置,当混合物中危险物品的浓度达到其爆炸下限的10 %时报警 2)隔离和间距 隔离是将电气设备分室安装,并在隔墙上采取封堵措施,以防止爆炸性混合物进入。 10 kV及其以下的变、配电室不得设在爆炸、火灾危险环境的正上方或正下方。 变、配电站是工业企业的动力枢纽,电气设备较多,而且有些设备工作时产生火花和较高温度,其防火、防爆要求比较严格。 室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐应保持规定的防火间距。 露天变、配电装置不应设置在易于沉积可燃粉尘或可燃纤维的地方。 3)消除引燃源 根据爆炸危险环境的特征和危险物的级别和组别选用电气设备和电气线路; 保持电气设备和电气线路安全运行; 在爆炸危险环境,应尽量少用携带式电气设备,少装插销座和局部照明灯。 为了避免产生火花,在爆炸危险环境更换灯泡应停电操作。在爆炸危险环境内一般不应进行测量操作。 4)爆炸危险环境接地和接零 爆炸危险环境的接地、接零比一般环境要求高。 ① 接地、接零实施范围 除生产上有特殊要求的以外,一般环境不要求接地(或接零)的部分仍应接地(或接零)。 ② 整体性连接 在爆炸危险环境,必须将所有设备的金属部分、金属管道、以及建筑物的金属结构全部接地(或接零)并连接成连续整体,以保持电流途径不中断。 ③ 保护导线 单相设备的工作零线应与保护零线分开,相线和工作零线均应装有短路保护元件,并装设双极开关同时操作相线和工作零线。 电气灭火 1)触电危险和断电 触电危险: ①电气设备或电气线路发生火灾,如果没有及时切断电源,扑救人员身体或所持器械可能接触带电部分而造成触电事故。 ②使用导电的火灾剂,如水枪射出的直流水柱、泡沫灭火器射出的泡沫等射至带电部分,也可能造成触电事故。 ③火灾发生后,电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路;电气线路可能因电线断落而接地短路,使正常时不带电的金属构架、地面等部位带电,也可能导致接触电压或跨步电压。 因此,发现起火后,首先要设法切断电源! 切断电源应注意以下几点: (1) 火灾发生后,由于受潮和烟熏,开关设备绝缘能力降低,因此,拉闸时最好用绝缘工具操作。 (2) 高压应先操作断路器而不应该先操作隔离开关切断电源,低压应先操作电磁启动器而不应该先操作刀开关切断电源,以免引起弧光短路。 (3) 切断电源的地点要选择适当,防止切断电源后影响灭火工作。 (4) 剪断电线时,不同相的电线应在不同的部位剪断,以免造成短路。剪断空中的电线时,剪断位置应选择在电源方向的支持物附近,以防止电线剪后断落下来,造成接地短路和触电事故。 带电灭火安全要求 (1) 应按现场特点选择适当的灭火器。二氧化碳灭火器、干粉灭火器的灭火剂都是不导电的,可用于带电灭火。 泡沫灭火器的灭火剂(水溶液)不宜用于带电灭火。(因其有一定的导电性,而且对电气设备的绝缘有影响) (2) 用水枪灭火时宜采用喷雾水枪,这种水枪流过水柱的泄漏电流小,带电灭火比较安全。用普通直流水枪灭火时,为防止通过水柱的泄漏电流通过人体,可以将水枪喷嘴接地(即将水枪接入埋入接地体,或接向地面网络接地板,或接向粗铜线网络鞋套);也可以让灭火人员穿戴绝缘手套、绝缘靴或穿戴均压服操作。 (3) 人体与带电体之间保持必要的安全距离。用水灭火时,水枪喷嘴至带电体的距离:电压为10 kV及其以下者不应小于3 m。 黄岛油库雷击事故,引发的大火烧了104小时才扑灭,死亡19人(其中消防人员17人);烧掉原油3。6万吨,油库区沦为一片废墟。直接和间接损失达7千万元。 机械设备安全机械安全“五有”防护措施: “五有”防护措施就是实行“轮有罩、轴有套、坑有栏、孔有蓖(bi)、口有盖”的“五有”防护措施。 机械安全生产基础知识 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。机械设备在运行中,至少有一部分按一定的规律做相对运动。成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时,在其制造及运行、使用过程中,也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 机械安全的任务是采取系统措施,在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康,免受各种不安全因素的危害机械伤害 是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。 机械伤害预防的对策 1。实现机械安全: ①消除产生危险的原因(“本质安全”)、; ②减少或消除接触机器的危险部件的需求; ③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害)、; ④提供保护装置或者防护服。 (2)、保护操作者和有关人员安全: ①通过培训来提高人们辨别危险的能力; ②通过对机器使用警示标志,使危险更加醒目; ③通过培训,提高避免伤害的能力; ④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 机械设备的危险部位 (1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 (2)、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 (4)、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。 (5)、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 (6)、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 (7)、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 (8)、单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 (9)、旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。机械设备安全防护罩、网的技术要求 1)、对机械设备安全防护罩的技术要求 (1)、只要操作工可能触及到的活动部件,在防护罩没闭合前,活动部件就不能运转。 (2)、采用固定防护罩时,操作工触及不到运转中的活动部件。 (3)、防护罩与活动部件问有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触。 (4)、防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。 (5)、开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 (6)、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 (7)、不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 (8)、防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害 (9)、一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。 常见三类机械安全措施 (1)、 直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。 (2)、间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。 (3)、指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。 传动装置的伤害 1)在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险。 2)皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 3)联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等,使工人造成伤害,。在工作中,所有上述危险部位都应可靠地加以防护,把它与工作人员隔开,从而保证安全。 传动装置的防护 (1)、啮合传动的防护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是:机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮,不管啮合齿轮处在何种位置,因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方,但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。如发现啮合齿轮外露,就必须进行改造,加上防护罩。防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。防护装置必须安装牢靠,并保证在机器运行中不发生振动;要求装置合理,防护罩的外壳与传动机构的外形相符,同时要便于开启、便于机器的维护保养,即要求能方便地打开和关闭。为了引起的注意,防护罩内壁应涂成红色,最好装电气连锁,使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外,防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分,并尽量使之既不影响机器的美观,又起到安全作用。 (2)、皮带传动机械的防护。皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm,安装要合理,不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下,要设防护罩。但在下列3种情况下,即使在2 m以上也应加以防护:皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上。这样万一皮带断裂时,也不至于落下伤人。皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。 (3)、联轴器等的防护。 一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固定螺钉等)、均增加了轴的危险因素。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分,也就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除隐患,根本的办法就是加防护罩,最常见的是Ω型防护罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突出轴面;更加安全的方法则是增设防护装置。 通用机械安全生产技术 设备运转异常状态 设备正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或设备本身或某一零件、部位出现故障,必须立即查明变化原因,防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有: (1)、温升异常。常见于各种设备所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时,说明设备超负荷或零件出现故障,严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 (2)、设备转速异常。设备运转速度突然超过或低于正常转速,可能是由于负荷突然变化或出现机械故障。 (3)、设备在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的,包括设计不良、制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。 (4)、设备出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。 (5)、设备的输入输出参数异常。表现在:效率变化(如泵效率);消耗的功率异常;供水压力变化大,供水量突然降低,说明生产系统有泄漏或运行不正常;设备带病运转(输出会改变)、。 (6)、设备内部缺陷。出现裂纹;转子不平衡;因腐蚀而引起的缺陷。事故预防除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。(所以设备点检和设备维护是消除设备事故和减小设备事故损失的最简单和最有效的方法) 运动机械中易损件的故障检测 一般机械设备本体出现的故障很少,容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。 (1)、零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。 (2)、滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象:滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈,保持架损坏、裂纹;检测的参数:振动、噪声、温度、磨损残余物分析,间隙。

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